По результатам исследований ВТИ имени Ф.Э. Дзержинского, образование отложений слоем
в 1 мм приводит к тепловым потерям в размере 7 %, и как следствие к 10 % перерасходу жидкого
топлива или газа и к 18 % перерасходу - угля.

«LERU» на качественном уровне оказывает сервисные услуги по промывке котлов, теплообменников и бойлеров.

Слаженная работа квалифицированного персонала, современное оборудование и материалы позволяют нам сегодня выполнять комплекс услуг по очистке котлов и теплообменного оборудования в короткие сроки и с максимальным результатом для клиента.

Мы готовы предложить Вам следующие услуги:

  • Обследование бойлеров, котлов, парогенераторов и теплообменников с применением диагностического оборудования – эндоскопа для выявления степени загрязненности и величины отложений. Обследование проводится с выездом специалистов.
  • Проведение гидрохимической очистки котлов и оборудования с применением инновационного реагента.
  • Выдача клиенту теплографического отчета о результатах промывки.

Причины образования засоров в теплообменнике

При эксплуатации на внутренних поверхностях теплотехнического оборудования появляются отложения окислов металлов и солей. При использовании воды на стенках котлов, теплообменников, труб, реакторов и др. образовываются отложения солей и минеральных веществ. Применяемая в котлах и теплообменниках вода, на прямую влияет на толщину слоя накипи, который может достигать до 15 мм. В результате отложений, сужаются просветы в трубах, увеличивается сопротивление течению воды, снижаются теплообменные процессы через поверхности, имеющие солевые образования.

Например, накипь слоем от 4 до 6 мм существенно сокращает отдачу тепла и увеличивает потребление энергоресурсов на 40-50 %.

Удаление накипи со стенок оборудования – это необходимая процедура, которая должна постоянно выполняться для поддержания теплоэнергетических параметров на определенном уровне и сохранения теплотехнического оборудования в исправном состоянии. Выяснить, есть ли отложения в данном оборудовании совсем несложно. Основными признаками являются падение напора воды и повышение давления в котле. Низкая температура на выходе из теплообменника также является показателем наличия накипи. 

Наиболее эффективный способ удаления отложений из оборудования – это использование активных химических средств для быстрой очистки котлов и теплообменников.

Почти все средства для промывки требуют тщательного соблюдения процедур пассивации внутренних поверхностей систем, так как эти средства содержат агрессивные составляющие, которые способствуют процессам коррозии материалов даже после промывки. Гидрохимическая очистка котлов, химическая промывка теплообменников и оборудования при помощи инновационного реагента, который уже включает не только компоненты, активно борющиеся с ржавчиной и отложениями, но и ингибиторы коррозии, позволяющие одновременно осуществить промывку оборудования и пассивацию поверхностей. В работе специалисты компании используют насосы для промывки теплообменников и современные установки для промывки.

Достоинства гидро химической промывки теплообменников, очистка котлов с применением инновационного средства:

  1. Безусловная безвредность реагента, применяемого для очистки котлов и систем оборудования, выполненных из любых металлов и сплавов, например, алюминия, меди или латуни.
  2. Твердые отложения окислов металлов и солей в результате химического воздействия растворяются, поэтому отсутствует возможность засорения теплотехнического оборудования нерастворимым остатком.
  3. Очистка оборудования обычно длится не больше 8 часов, что позволяет быстро возобновить их работу. 
  4. Повышение эффективности теплоотдачи теплотехнического оборудования.
  5. Выполнение безразборной очистки котлов и оборудования.

Почему промывка от "LERU" действеннее, надежнее и быстрее традиционных классических методов
Этапы промывки

Гидрохимическая промывка с применением кислоты Гидрохимическая промывка от «LERU» с применением инновационного реагента
1. Предварительная обработка 1. Заполнение оборудования раствором реагента
2. Обработка щелочью 2. Циркуляция промывочного раствора
3. Введение раствора соляной ингибированной кислоты,
0,5 % раствора уротропина или КИ-1
3. Выведение отработанного раствора
4. Отмывка обработанного оборудования от кислоты водой с добавлением аммиака до рн=9-10 4. Промывка оборудования водой
5. Щелочение после кислоты 5. Выполнено!
6. Пассивация 0,5% раствором метасиликата натрия --
7. Утилизация отработанных растворов --

Выбирайте для обслуживания своего оборудования только профессионалов! Компания «LERU» за короткий срок и на высоком уровне сделает вновь работоспособным любое котельное и теплотехническое оборудование, будь то теплообменники пластинчатого или трубчатого типа, газовые, водогрейные или паровые котлы.

Присоединяйтесь к нам

Наша страница на facebookНаша страница ВконтактеНаша страница в twitter
  Рейтинг.Mail.ru
X

Заполните форму

Выберите объект для промывки

Дата планируемой промывки

 

 

 

Удобная форма для обратной связи: